Última alteração: 2021-02-25
Resumo
Os processos de usinagem convencionais ainda representam uns dos os meios mais utilizados para a produção e/ou acabamento de componentes da indústria metalmecânica. Para atender a demanda de produção, a taxa de remoção e as velocidades de corte aplicadas durante o processo necessitam ser cada vez mais elevadas. Porém, estas velocidades são limitadas principalmente devido a problemas na ferramenta de corte utilizada. O aquecimento ocasionado pelo processo de usinagem ainda representa um desafio tecnológico pois o calor na zona de corte gera problemas principalmente em termos de desgaste e diminuição da vida útil da ferramenta. Neste contexto, este trabalho estuda os níveis de tensão, oriundos do efeito termo elástico, atuantes na ferramenta de corte (inserto de metal duro) durante o processo de torneamento cilíndrico externo à seco, considerando três diferentes condições de corte. Para tal, é utilizado um modelo térmico de elementos finitos para prever os níveis de temperatura na zona de corte da ferramenta e posteriormente um modelo estrutural para determinação das tensões termo-elásticas atuantes.
Palavras-chave
Referências
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