Ligas quasicristalinas são ligas formadoras de fases quasicristalinas e possuem características de boa resistência ao desgaste, elevada dureza e resistência mecânica em altas temperaturas e por isso são interessantes para aplicações automobilísticas e aeronáuticas. As fases quasicristalinas, por sua vez, podem ser de dois tipos, estáveis e metaestáveis, enquanto as primeiras são formadas através de processos convencionais, as últimas, requerem altas taxas de resfriamento para se formarem, na ordem de 10⁴ K/s. A Fusão Seletiva a Laser (FSL) é um dos métodos de manufatura aditiva onde, ponto a ponto, funde-se o pó depositado no substrato. O fato da peça ser construída camada a camada permite a fabricação de peças de geometria complexa com o mínimo desperdício de matéria-prima. Neste trabalho, três pós de composição Al₉₅Fe₂Cr₂Ti (P1), Al₉₃Fe₃Cr₂Ti₂ (P2) e Al₉₁Fe₄Cr₃Ti₂( P3), foram utilizados. Estes pós foram produzidos e fisicamente e microestruturalmente caracterizados através de um projeto prévio, o qual encontra-se inserido no mesmo tema de pesquisa. Os três pós foram então processados por FSL, sob potência de laser variando de 100 a 350W e velocidades de 200 a 900 mm/s, enquanto os demais parâmetros do processo foram mantidos constantes. Sabendo que os parâmetros de processo da FSL determinam as condições de solidificação e também as propriedades das peças produzidas, este trabalho buscou investigar a menor unidade formadora das peças fabricadas por FSL e entender quais os impactos da variação de potência e velocidade de laser na morfologia e na dureza das poças de fusão que constituem as peças finais. Para isso, as amostras de P1, P2 e P3 produzidas por FSL com diferentes potências e velocidades de laser, foram embutidas e superficialmente lixadas, e então analisadas por Microscopia óptica (MO) e microdureza Vickers (HV). Cem medidas de largura e profundidade foram feitas usando o software ImageJ, para cada amostra. Testes de microdureza foram executados nas regiões claras e escuras das poças de fusão para cada amostra. Para P1, as poças mais largas foram observadas a 200W e 200 mm/s, enquanto a profundidade tende a aumentar com o aumento da potência do laser, sendo maior em 800 mm/s. Para P2, os comportamentos da largura e da profundidade são semelhantes, atingindo valores máximos em 200W e 200 mm/s. Para P3 a largura é maior a altas potências (250 a 350W) e velocidades (acima de 500 mm/s), o mesmo ocorre em baixas velocidades (até 400 mm/s) e potências entre 150 e 200W, já a profundidade é maior em 600 mm/s e acima de 250W. Os testes de microdureza Vickers mostraram que as regiões mais claras apresentam dureza mais elevada que as mais escuras. As peças produzidas com o pó P3 apresentaram dureza mais elevada que as peças de P1 e P2. A dureza das peças mostrou uma maior dependência do parâmetro de potência do laser. Em adição a isso, pelas análises de MO, foi possível verificar a presença das fases quasicristalinas mais refinadas nas regiões claras (centro das poças de fusão) e mais grosseiras nas regiões escuras (bordas das poças de fusão).